PET (poliëtileentereftalaat) bottels word wyd gebruik vir die verpakking van drankies, eetbare olies, farmaseutiese produkte en ander vloeibare produkte. Die proses om hierdie bottels te maak, behels 'n gespesialiseerde masjien genaamd 'nPET blaasgietmasjienIn hierdie artikel gaan ons die PET-bottelblaasproses en die rol van die PET-bottelblaasmasjien in hierdie belangrike vervaardigingsproses deeglik ondersoek.
Die proses om PET-bottels te blaas begin met die rou materiaal, naamlik PET-hars. Die hars word eers gesmelt en dan met behulp van 'n spuitgietmasjien in 'n voorvorm gegiet. Die voorvorm is 'n buisvormige struktuur met 'n nek en drade wat die vorm van die finale bottel naboots. Sodra die voorvorms vervaardig is, word hulle na die PET-blaasgietmasjien oorgedra vir die volgende fase van verwerking.
PET-bottelblaasmasjienespeel 'n belangrike rol in die omskakeling van voorvorms in finale bottels. Die masjien gebruik 'n proses genaamd strekblaasvorming, wat die verhitting van die voorvorm en dan die rek en blaas daarvan in die verlangde bottelvorm behels. Kom ons kyk van naderby na die belangrikste stappe betrokke by die blaas van PET-bottels met behulp van 'n PET-bottelblaasmasjien:
Voorvormverhitting: Die voorvorm word in die verhittingsgedeelte van die masjien gelaai, waar dit 'n proses ondergaan wat voorvormkondisionering genoem word. Gedurende hierdie stadium word die voorvorm verhit tot 'n spesifieke temperatuur wat dit smeebaar en geskik maak vir daaropvolgende strek- en blaasvormprosesse. Die verhittingsproses word noukeurig beheer om eenvormige verhitting te verseker en vervorming van die finale bottel te vermy.
Strek: Nadat die voorvorm die optimale temperatuur bereik het, word dit na die strekstasie van die PET-bottelblaasmasjien oorgeplaas. Hier word die voorvorm aksiaal en radiaal gerek met behulp van strekstawe en strekblaaspenne. Hierdie strek help om die molekules in die PET-materiaal te oriënteer, wat die sterkte en helderheid van die finale bottel verhoog.
Bottelblaas: Nadat die strekproses voltooi is, word die verhitte en gestrekte bottelvoorvorm na die bottelblaasstasie verskuif. Gedurende hierdie stadium word hoëdruklug in die voorvorm ingespuit, wat veroorsaak dat dit uitsit en die vorm van die bottelvorm vorm. Die vorm self word noukeurig ontwerp om die bottel die verlangde vorm, grootte en kenmerke te gee, soos nek- en draadbesonderhede.
Verkoeling en uitwerping: Nadat die blaasvormingsproses voltooi is, word die nuutgevormde PET-bottel binne die vorm afgekoel om te verseker dat dit sy vorm en strukturele integriteit behou. Na voldoende afkoeling word die vorm oopgemaak en die voltooide bottels word uit die masjien uitgewerp, gereed vir verdere verwerking en verpakking.
Intussen, besoek asseblief ons maatskappy se produk,LQBK-55&65&80 Blaasgietmasjien Groothandel
Plastiekstelsel:hoë doeltreffendheid en plastiek mengskroef, verseker dat die plastiek vol en uniform is.
Hidrouliese stelselDubbele proporsiebeheer, die raam gebruik lineêre geleidingsrail en meganiese tipe dekompressie, loop gladder, binne ingevoerde bekende handelsmerk hidrouliese yuan. Toestel stabiele spoed, lae geraas, duursaam.
Ekstrusiestelsel:frekwensieveranderlike + getande oppervlakverminderaar, stabiele spoed, lae geraas, duursaam.
Beheerstelsel:Hierdie masjien gebruik PLC mens-masjien-koppelvlak (Chinees of Engels) beheer, raakskermbediening, kan prosesse instel, verander, soek, monitering, foutdiagnose en ander funksies op die raakskerm bereik. Gerieflike werking.
Die opening- en sluitingstelsel:arm van die balke, derde punt, sentrale sluitmeganisme, klemkrag-ewewig, geen vervorming, hoë presisie, minder weerstand, spoed en kenmerk.
Die hele proses om PET-bottels met 'n PET-bottelblaasmasjien te blaas, is hoogs outomaties en doeltreffend, en kan hoëspoedproduksie en stabiele gehalte behaal. Moderne PET-blaasvormmasjiene is toegerus met gevorderde funksies soos infrarooi-verhittingstelsels, servo-aangedrewe strekstawe en presiese beheerstelsels om die produksieproses te optimaliseer en energieverbruik te verminder.
Benewens standaard enkelstadium PET-blaasvormmasjiene, is daar ook tweestadium PET-blaasvormmasjiene, wat 'n tussenstap bevat vir die skep van die voorvorm met behulp van 'n spuitgietmasjien. Hierdie tweestadiumproses bied groter produksiebuigsaamheid en laat toe dat voorvorms vir toekomstige gebruik gestoor word, wat die behoefte aan deurlopende werking van die PET-blaasvormmasjien verminder.
Die veelsydigheid van PET-bottelblaasmasjiene maak die produksie van bottels van verskillende groottes, vorms en ontwerpe moontlik om aan die uiteenlopende verpakkingsbehoeftes van verskeie industrieë te voldoen. Van klein enkelbedieningsbottels tot groot houers, PET-blaasgietmasjiene kan gekonfigureer word om aan verskillende produksievereistes te voldoen, wat hulle 'n integrale deel van die verpakkingsbedryf maak.
Kortliks, die proses om PET-bottels te blaas met behulp van 'n PET-blaasgietmasjien is 'n komplekse en presiese vervaardigingsproses, insluitend die verhitting, strek en blaas van die voorvorm om hoëgehalte-PET-bottels te produseer. Met vooruitgang in tegnologie en outomatisering, speel PET-bottelblaasmasjiene steeds 'n sleutelrol om aan die groeiende vraag na PET-bottels in verskillende industrieë te voldoen. Namate die verpakkingsbedryf ontwikkel,PET-bottelblaasmasjienesal ongetwyfeld voortgaan om te innoveer en aan te pas by die veranderende behoeftes van die mark, en sodoende doeltreffende produksie van betroubare en volhoubare verpakkingsoplossings verseker.
Plasingstyd: 7 September 2024